A indústria é um dos setores mais importantes da economia brasileira. Apenas em 2021, o segmento foi responsável por 22,2% do PIB e por 71,8% das exportações de bens e serviços. E para que o setor responda com tamanha qualidade, é preciso garantir o bom funcionamento de seus equipamentos, os quais são responsáveis por agilizar o processo de produção, bem como assegurar mais otimização e segurança ao que é produzido.

Levando isso em conta, um dos principais fatores a serem considerados nas máquinas industriais são as vibrações, movimentos ou oscilações, regulares ou irregulares, que ocorrem repetitivamente em um dado intervalo de tempo. A vibração pode estar associada à operação normal da máquina, mas na maioria das vezes, é um sintoma ou a causa de um possível problema. E, geralmente, os equipamentos mecânicos são projetados para evitar e não para produzir vibração.

Sendo assim, se não for resolvida, quando indica um problema, a vibração pode ocasionar sérios danos ou deterioração acelerada às máquinas industriais. Mas, o que gera uma vibração em um equipamento? 

Normalmente, a vibração pode ser causada por um ou mais fatores, sendo os mais comuns: desequilíbrio, desalinhamento, desgaste e frouxidão.

• Desequilíbrio - neste caso, um "ponto pesado" em um componente giratório pode causar uma vibração quando o peso desequilibrado girar em torno do eixo da máquina, gerando uma força centrífuga. O desbalanceamento pode ser causado por defeitos de fabricação (erros de usinagem, falhas de fundição) ou problemas de manutenção (pás de um ventilador deformadas ou sujas, ausência de pesos de balanceamento). À medida que a velocidade da máquina aumenta, os efeitos do desequilíbrio tornam-se maiores. Desta forma, o desbalanceamento reduz grandemente a vida útil do rolamento, e causa vibração indevida da máquina.

• Desalinhamento/desvio do eixo – a vibração aqui pode ocorrer quando os eixos da máquina estão desalinhados. O desalinhamento angular ocorre quando os eixos de (por exemplo) um motor e uma bomba não estão paralelos. Quando os eixos estão paralelos, mas não exatamente alinhados, a condição é conhecida como desalinhamento paralelo. O desalinhamento pode ser causado durante a montagem ou ter se desenvolvido ao longo do tempo, devido à expansão térmica, deslocamento de componentes ou remontagem inadequada após a manutenção. A vibração resultante pode ser radial ou axial (alinhada com o eixo da máquina) ou ambos.

• Desgaste - à medida que componentes como rolamentos de esferas, rolos, correias de transmissão ou engrenagens se desgastam, eles podem causar vibração. A presença de corrosão em uma pista de rolamento de rolos, por exemplo, leva os rolos a causar vibração toda vez que passam pela área danificada. Além disso, um dente de engrenagem com muitas lascas, ou uma correia de transmissão em decomposição, também podem produzir vibração.

• Frouxidão - uma vibração torna-se óbvia e destrutiva se o componente que está vibrando tiver rolamentos frouxos ou estiver mal preso a seus suportes. Essa frouxidão pode ou não ser causada pela vibração subjacente. Independentemente da causa, a folga pode permitir que qualquer vibração gere danos, como maior desgaste dos rolamentos e fadiga nos suportes de equipamentos ou outros componentes.

Efeitos da vibração em máquinas

Máquinas que apresentam vibração em seus componentes podem ter seu desgaste acelerado, aumento no consumo de energia, exigência por maior frequência de manutenções, ou até mesmo, ser totalmente retiradas de serviço por determinado tempo, resultando em um período de inatividade não planejado, e consequentemente, queda na produtividade industrial.

Além destes, outros efeitos da vibração incluem problemas de segurança e piora nas condições de trabalho. Entretanto, quando identificada previamente, medida e analisada adequadamente, a vibração pode desempenhar um papel importante nos programas de manutenção preventiva. Isso serve como um indicador da condição da máquina e permite que os profissionais de manutenção das plantas industriais atuem antes que ocorram danos ou desastres.

Para tanto, além de uma boa compreensão dos fundamentos de vibração em máquinas, os técnicos de manutenção de fábrica devem ter em mãos a ferramenta correta para identificar a causa dos problemas relacionados à vibração de maneira rápida e confiável. Isso inclui identificar a causa raiz e o nível de gravidade e, em seguida, determinar a necessidade de serviço ou reparo.

Fluke 810 e Fluke 805 FC

Os medidores e testadores de vibração são projetados para monitorar a condição da máquina a longo prazo e, geralmente, exigem treinamentos especiais. No entanto, para otimizar este processo, a Fluke disponibiliza em seu portfólio o Testador de vibração portátil Fluke 810 e o Medidor de Vibração Fluke 805 FC. 

Ambas as ferramentas foram projetadas para auxiliar os profissionais de manutenção a determinar a condição das máquinas e chegar rapidamente à causa raiz de qualquer problema. De maneira precisa e confiável, eles preenchem a lacuna existente entre os analisadores de vibração complexos e sofisticados, além das canetas de vibração de baixo custo, que sacrificam a precisão pelo custo e pela facilidade de uso.

Algumas das principais funcionalidades do Fluke 810 são:

• Descobrir e diagnosticar problemas mecânicos comuns;

• Detectar vibração ao longo de três planos (vertical, horizontal e axial);

• Fornecer diagnósticos em texto simples, com sugestão de soluções, incluindo desequilíbrio, desalinhamento, desgaste etc;

• Testar diversos equipamentos mecânicos, incluindo motores, ventiladores, sopradores, acionadores, redutores, acoplamentos, bombas, compressores e fusos;

Já o Fluke 805 FC pode:

• Criar rapidamente uma lista de ativos e a ordem de serviço em um computador, bem como configurar perfis de máquina utilizando o aplicativo Fluke Connect;

• Realizar medições precisas e confiáveis em faixas de frequência baixas e altas;

• Armazenar os resultados na nuvem e compartilhar os dados remotamente

• Reduzir as variações de medição causadas pelo ângulo do dispositivo ou pela pressão do contato;

Desta forma, os técnicos de manutenção podem contar com ferramentas de diagnóstico e solução abrangentes para identificar problemas, recomendar reparos e oferecer orientações e dicas em tempo real, como o Fluke 810 e o Fluke 805 FC, que permitem que as equipes de manutenção atuem quando necessário para manter o equipamento mecânico em perfeitas condições, garantindo a produtividade das instalações.

Para saber mais sobre vibrações industriais e os testadores de vibração da Fluke, clique aqui.

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