Atendimento
Para manter instalações industriais
funcionando em altos níveis, é preciso manter e resolver problemas de diversos
sistemas. A evolução da tecnologia
de visualização infravermelha é uma tendência que tem contribuído neste
desafio. É fato que não existe uma solução única para todas as inspeções
térmicas com câmeras termográficas, também chamadas de termovisores. É
necessário adaptar o método ao tipo de equipamento que se está inspecionando,
além do nível de detalhe desejado. Desta forma, existem três maneiras típicas
que abrangem a maioria das situações que você pode encontrar:
1.
Termografia
de referência
2.
Termografia
de tendência térmica
3.
Termografia
comparativa
Termografia de referência
A termografia de referência é um bom ponto de partida para qualquer aplicação. Primeiro, faça a varredura do equipamento na primeira vez em que for inicializado ou mais tarde em seu ciclo de vida quando estiver funcionando corretamente e, em seguida, utilize esse diagnóstico como referência para inspeções futuras. Quer você compare imagens térmicas na câmera no campo ou em seu computador por meio de ferramentas de software, esta abordagem fundamental estabelecerá a base para ajudá-lo a detectar anomalias subsequentes.
Termografia de tendência térmica
Uma vez estabelecida a imagem de base, você pode utilizar as inspeções de tendência térmica para comparar como a temperatura é distribuída nos mesmos componentes ao longo do tempo. Isso pode ajudá-lo a detectar o declínio de desempenho no período, para que você possa agendar tarefas de manutenção que envolvem períodos de inatividade antes que seja inevitável.
Termografia comparativa
Se você pode esperar, isso significa
que pode escanear componentes semelhantes com sua câmera termográfica em
condições semelhantes e comparar os resultados. Este método se baseia na ideia
de que componentes idênticos ou semelhantes sob cargas semelhantes devem
mostrar perfis de temperatura semelhantes. Quando você tem três ou mais
componentes, é relativamente fácil detectar uma anomalia. Simples, certo?
Geralmente é na maioria das vezes. Há um nível adicional de complexidade a
considerar: dependendo dos componentes que estão sendo comparados, a diferença
de temperatura real que pode ser considerada uma anomalia irá variar.
Lembre-se de que pontos quentes sem
motivo podem significar problemas com seu sistema elétrico. Por isso, realizar
inspeções térmicas de forma recorrente e com equipamentos
adequados pode ajudá-lo, e muito, a encontrar aqueles pontos de
aquecimento antes que eles causem maiores danos.
Gostou do artigo? Clique aqui
e saiba mais sobre manutenção preventiva e o universo elétrico!
Leia também:
Produtividade
e segurança em serviços de manutenção elétrica
A
importância da regularidade da manutenção na instalação elétrica
COMENTÁRIOS
