A câmera infravermelha Fluke Ti480 Pro fornece feedback térmico vital usado em programas de manutenção preventiva

O calor costuma ser um sintoma precoce de danos ou mau funcionamento de um equipamento, o que reforça a importância de um monitoramento efetivo por meio de programas de manutenção preventiva. Realizar a manutenção preditiva por meio de imagens térmicas regularmente para verificar a temperatura de equipamentos críticos permite o acompanhamento das condições operacionais ao longo do tempo, além de uma identificação rápida de leituras incomuns e criação de histórico da condição do ativo para futuras inspeções de termografia.

Monitorar o desempenho de um equipamento e programar sua manutenção quando necessário, reduz a probabilidade de tempo de inatividade não planejada por falha. Por meio dos programas preditivos, as instalações também passam a gastar menos em taxas de manutenção reativa e custos de reparo com instrumentos e estendem a vida útil dos ativos.

Aqui está o segredo: para economizar dinheiro, a manutenção preditiva não deve criar esforços de manutenção adicionais excessivos. O objetivo é fazer a transição dos recursos de manutenção dos reparos de emergência para as inspeções programadas dos principais equipamentos. Desta forma, as inspeções levam menos tempo do que os reparos, especialmente se realizadas com uma câmera termográfica.

Retorno sobre o investimento e economia de custos

Estudos do Federal Energy Management Program (FEMP) estimam que um programa de manutenção preditiva em bom funcionamento pode gerar uma economia da ordem de 30% a 40%. Outras pesquisas independentes apontam que, em média, sustentar um programa de manutenção preditiva industrial resulta em uma economia de:

·         Retorno do investimento: 10 vezes

·         Redução nos custos de manutenção: 25% a 30%

·         Eliminação de avarias: 70% a 75%

·         Redução do tempo de inatividade: 35% a 45%

·         Aumento da produção: 20% a 25%

Para calcular a economia em uma instalação, estime os custos de falhas não planejadas de seus equipamentos. Em seguida, considere os recursos humanos, os custos das peças e a perda de receita de linhas de produção específicas. É importante que o gerente de manutenção mantenha um registro da disponibilidade dos ativos, da produção e da distribuição dos custos de manutenção ao longo do tempo. Esses números são fundamentais para calcular o retorno sobre a imagem térmica e o investimento destinado à manutenção.

As câmeras termográficas costumam ser a primeira ferramenta de inspeção que um técnico pensa em utilizar como parte de seu programa de manutenção preditiva. Eles podem medir e comparar rapidamente assinaturas de calor para todos os equipamentos na rota de inspeção, tudo sem interromper as operações.

Se a temperatura for visivelmente diferente das leituras anteriores, as instalações podem usar outras tecnologias de manutenção, como: vibração, análise do circuito do motor, ultrassom aerotransportado e análise de lubrificante - para investigar a origem do problema e determinar o próximo curso de ação.

Vale lembrar que para obter os melhores resultados, é importante integrar todas as tecnologias de manutenção no mesmo sistema, de modo que compartilhem as mesmas listas de equipamentos, históricos, relatórios e ordens de serviço. Uma vez que os dados termográficos são correlacionados com os dados de outras tecnologias, a condição operacional real de todos os ativos pode ser relatada de forma totalmente integrada.

Aplicações industriais

As aplicações das imagens térmicas são diversas:

·         Monitorar e medir temperaturas dos rolamentos em grandes motores ou outros equipamentos rotativos;

·         Identificar “pontos quentes” em equipamentos eletrônicos;

·         Identificar vazamentos em recipientes selados;

·         Encontrar isolamento defeituoso em tubos de processo ou outros processos isolados;

·         Encontrar terminações defeituosas em circuitos elétricos de alta potência;

·         Localizar disjuntores sobrecarregados em painéis de energia;

·         Identificar fusíveis em sua capacidade nominal atual ou próximo a ela;

·         Identificar problemas na engrenagem elétrica;

·         Capturar leituras de temperatura do processo.

Processo de inspeção

1.      Utilize listas existentes de equipamentos de um sistema de gerenciamento de manutenção computadorizado (CMMS) ou outra ferramenta de inventário;

2.      Elimine itens que não são adequados para medição por infravermelho;

3.      Revise os registros de manutenção e produção. Priorize os principais equipamentos que estão sujeitos a falhas ou que costumam causar gargalos de produção;

4.      Use um banco de dados ou planilha para agrupar os equipamentos críticos, por área ou função, em blocos de inspeção de aproximadamente 2 a 3 horas;

5.      Use a câmera termográfica para capturar imagens básicas de cada peça do equipamento crítico;

6.      Baixe as imagens de linha de base para o software e documente sua rota com descrições de localização, notas de inspeção, emissividade e níveis de RTC e níveis de alarme, se apropriado;

7.      Quando a próxima inspeção for necessária, se o seu termovisor suportar upload, basta carregar as imagens da inspeção anterior na câmera e seguir as instruções na tela.

Diretrizes de medição

Para capturar as melhores imagens térmicas, siga estas práticas recomendadas:

·         Verifique se o sistema de destino está operando com no mínimo 40% da carga (cargas mais leves não produzem muito calor, dificultando a detecção de problemas);

·         Aproxime-se de seu alvo e não capture através de portas, especialmente de vidro ou acrílico. Quando os procedimentos de segurança permitirem, os gabinetes elétricos devem ser abertos ou janelas de inspeção por infravermelho ou janelas de visualização utilizadas;

·         Considere as correntes de vento e ar. Essas poderosas forças convectivas resfriam os pontos quentes anormais, geralmente abaixo do limite de detecção;

·         Considere as temperaturas do ar ambiente, especialmente ao ar livre. Em climas quentes, o sol pode aquecer o equipamento, enquanto o clima frio pode mascarar os efeitos do superaquecimento dos componentes;

·         Nem todos os problemas são importantes! Fusíveis queimados e fluxo restrito em sistemas de resfriamento são apenas dois exemplos de situações em que um problema é indicado por uma assinatura mais fria do que o normal. Em outros casos, um componente frio é anormal devido à corrente sendo desviada da conexão de alta resistência. Os termografistas devem entender como uma máquina funciona e quais são suas assinaturas de falha relacionadas ao calor;

·         Considere as fontes de radiação infravermelha reflexiva. Os itens com superfícies reflexivas brilhantes refletirão a radiação infravermelha de outros objetos próximos, incluindo o sol. Isso pode interferir na medição da temperatura alvo e na captura da imagem;

·         Metais não pintados são difíceis de medir. Para melhorar a precisão e a repetibilidade da medição, considere fixar “alvos”, normalmente adesivos de papel, fita isolante ou manchas pintadas, em tais componentes;

·         Acumule temperaturas numéricas e imagens térmicas para facilitar a análise de dados a longo prazo. As tendências de temperatura mostrarão onde investigar mais e onde as inspeções podem ser menos frequentes;

·         Assim que tiver um banco de dados de imagens de linha de base, associe uma temperatura de alarme a cada uma. Carregue a versão mais recente em sua câmera antes de cada inspeção. Se o alarme disparar quando você fizer a nova medição, isso indica uma mudança significativa na temperatura que precisa ser investigada.

(Esquerda) Com condições adequadas, incluindo acesso direto e cargas normais, problemas como este conector de alta resistência são geralmente fáceis de localizar. (Direita) O rolamento superior do motor remoto está falhando, causando superaquecimento de todo o motor.

Inspecionando rolamentos do motor

Verificar os rolamentos do motor é um exemplo relacionável. Comece com um motor recém-comissionado e lubrificado e capture um temograma da caixa do mancal do motor enquanto o motor está funcionando.

Conforme o motor e sua lubrificação envelhecem, os rolamentos se desgastam e o atrito se desenvolve no rolamento do motor produzindo calor, fazendo com que a parte externa da caixa do rolamento aqueça. Obtenha imagens térmicas adicionais em intervalos regulares, comparando-as com a linha de base para analisar a condição do motor. Quando as imagens térmicas indicarem um rolamento com sobreaquecimento, gere uma ordem de serviço para substituir ou lubrificar a caixa do rolamento e reduzir ou eliminar a possibilidade de falha dispendiosa do motor.

Identificando vedações e gaxetas com vazamento

Encontrar vazamentos em recipientes selados é muito fácil ao usar termovisores. A maioria dos vazamentos ocorre dentro ou ao redor de uma gaxeta ou selo. Com menos frequência, a corrosão causará o desenvolvimento de um enfraquecimento e a ruptura do vaso.

De qualquer forma, uma câmera térmica pode diagnosticar o problema. Para encontrar uma gaxeta ou selo com vazamento, examine a imagem térmica ao longo do selo procurando por discrepâncias térmicas. Uma grande mudança na temperatura ao longo da vedação ou gaxeta indica uma perda de calor ou frio - a "assinatura" de uma falha

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